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带极堆焊用焊接材料
带极堆焊用焊接材料使用说明
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 带极堆焊用焊接材料使用说明

1.带极堆焊的特点

   带极堆焊是将焊带(典型60mm带宽)堆焊到母材上。通过这种方式,焊带与母材一块熔融。两种材料混合凝固在一起,最终获得了一个性能均匀的与母材有良好结合的堆焊层。石油化工行业的加氢反应器、原流合成塔、煤液化反应器及核电压力容器等内表面的堆焊现广泛采用不锈钢带极堆焊。带极堆焊是目前国际上先进的堆焊工艺,到目前为止,带极堆焊有两种焊接方法:埋弧焊(SAM)及电渣焊(ESW)。

   带极相对于丝极有如下优点:非常均匀的焊道熔深;更低的母材稀释率水平;更高的熔敷效率;均匀的熔敷金属化学成分;更小的裂纹敏感性等优点。

2.带极堆焊焊接的注意事项

2.1电源的选择

   对于带极埋弧焊,电源特性影响不大,而电渣焊电源外特性的选择是个重要因素。一般应选用平特性电源,等速送丝系统。

2.2焊接电流的影响

   对于带极埋弧堆焊,焊接电流增大母材稀释率增大、焊接熔深增加,含碳量高的母材成分向堆焊层过度量增加,降低了熔敷金属的耐腐蚀能力,甚至在焊道下出现淬硬组织,其熔合线处易产生裂纹。在堆焊过程中焊接电流不宜选取过大。

   对于带极电渣堆焊,焊接电流对电渣过程的建立、焊道堆高、母材熔深以及焊道成形均有较大影响。

2.3电弧电压的影响

带极埋弧堆焊对电弧电压要求的范围较窄,电弧电压高,焊道增宽并带有不规则的边缘,脱渣不充分;电弧电压偏低,将明显使焊道成形变差或难以施焊,所以我们要求在保证电弧稳定燃烧下,电弧电压不宜过高。

带极电渣堆焊的电渣过程对电压比较敏感,焊接电压低,引弧困难,不利于渣池的建立。焊接电压太高,也不利于电渣过程的稳定,产生电弧比例增高。一般为24—26V

2.4干伸长的影响

带极伸出过长,由于带极的电阻热增加,其熔化速度加快,堆焊层就高,相对的稀释率就低,焊道成形不好。试验证明干伸长在25—35mm为宜。

2.5焊接速度的影响

在电流、电压规范一定的情况下,焊接速度太低,晶粒粗大,熔深增加,焊道较厚,同时在堆焊层易产生热裂纹,且母材稀释率变大;焊接速度太高,焊道堆高太薄,影响焊道质量。一般情况下,焊接速度控制在14—20cmmin较为适宜。

2.6焊道搭接量的影响

焊道搭接量过小,容易在焊道搭接处产生咬边或凹陷。压边过多时,使焊道压边不平整,或易产生夹渣。焊道搭接量为48mm较为适宜。

2.7磁控装置

对于宽带极电渣堆焊,由于磁收缩效应,会使堆焊层产生咬边,随着带极宽度增加,堆焊电流增大,咬边现象越重,因此必须采用外加磁场的方法来防止咬边的产生(磁控法)。

2.8 焊前严格打磨母材,去除铁锈、油污、水份等影响焊接的因素,必须预热。

2.9 带极堆焊时,在保证焊道成型的前提下尽量降低过渡层的堆焊厚度(3.03.5mm);在保证焊道成型的前提下可适当增加耐蚀层的堆焊厚度(3.54.0mm)。单层带极堆焊时,在保证焊道成型的前提下可适当增加堆焊层厚度(4.55.0mm)。

2.10 堆焊位置以水平至左右的上坡焊为宜。

2.11 焊剂存放在干燥通风的库房内,尽量降低库房湿度,防止受潮,使用前应对焊剂进行烘焙,通常烧结焊剂300400℃烘焙12h

 
 
 
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